У кинески металуршки мине (као што су гвожђе руде, бакрене руде, оловне цинковне руде, златне руде итд.), МокроПодлога за куглицеУглавном су израђени од обичног челика високог мангана, док нека предузећа користе облоге направљене од високог хромима-високог манганског челичног или ултра високих челичних облога високих мангана. Ове линије мокрих кугличних млина се суочавају са оштрим радним условима током употребе, захтевајући да се одупру корозији, ударима и хабању. Високе манганске челичне линије су добро познате по својој одличној жиларици и отпорности на ударце, али се лоше понашају у погледу отпорности на хабање и отпорност на корозију.
Да би се прилагодили екстремним радним условима у рударској индустрији, машине за рударство је развила ултра високи манган челични облоге са одличним перформансама, које је примењено на 1,53. 0 метар и 2,73,6 метар. Ово је успешно побољшало ефикасност млевене руде и повећао радни векПодлога за куглицеза више од двоструко више од обичних челичних облога високих мангана.
Што се тиче утицаја садржаја угљеника на чврстоћу приноса и издужењу одлива челичног челика мангана, показују да је као што се садржај угљеника повећава, отпорност на хабање високог манганског челичног одлива такође се побољшава. Међутим, ако садржај угљеника прелази 1,4%, карбиди се могу формирати на границама зрна, слабљење снаге и дуктилности челика, због чега се челик са садржајем угљеника изнад овог нивоа ретко користи.
Штавише, ефекат садржаја угљеника на отпорност на хабање од одлива челичног одлива мангана је такође врло приметан. Садржај ниског угљеника (барем 0. 7% ц) може ефикасно смањити таложење карбида у тешким одливама или завареним деловима, истовремено пружајући материјал са ниским угљеном за заваривање метала за заваривање метала. С друге стране, улога мангана као стабилизатора аустенита не може се занемарити. Прекомерни садржај мангана стабилизује аустенитну фазу у челику на собној температури. Аустенит има ФЦЦ кристалну структуру, што узрокује да снага приноса смањи када је садржај мангана превисок.
Додавање хрома може побољшати тврдоћу и отпорност на корозију челика. Као средство за формирање карбида, прекомерно хромијум ће довести до падавина карбида на границама зрна. Истраживање показује да смањење фракције јачине звука карбида и одржава жилавост добре ударне утицаје, садржај хрома треба да буде ограничен на 0. 1%. Поред тога, ови карбиди се могу уклонити третман раствора у температурном опсегу од 1050 степени до 1100 степени. Ако су карбиди присутни у угашеној структури, треба их осигурати као безопасне честице или чворови унутар аустенитних житарица, а не као континуирани слојеви на границама зрна. Након таквог третмана, снага приноса ће се повећати, али енергија удара ће се мало смањити.
