Пријаве према врсти материјала > Решења за дробљење угља и кокса

ДУМА производи хабајуће делове за чекић дробилицу, облоге за ваљкасте дробилице и пратећи потрошни материјал посебно калибрисан за услове прераде угља и кокса - балансирајући отпорност на хабање са економичношћу како би се обезбедила најнижа цена по тони прерађеног материјала.

Добијте препоруку за потрошни део за ваш систем за дробљење угља или кокса →

Разумевање изазова хабања у дробљењу угља и кокса

---

Угаљ и кокс намећу механизме хабања који се суштински разликују од примене у тврдом камену-а, а неразумевање ових разлика је најчешћи извор погрешног избора хабајућих делова у овом сегменту.

• 1. Низак удар, упорна абразија.

  Угаљ и кокс су мекани материјали који стварају врло мали ударни удар на површинама за дробљење у поређењу са гранитом или рудом гвожђа. Доминантни механизам хабања је абразија са малим-напоном: фине, угаоне минералне честице - првенствено минерали кварца и глине у фракцији пепела угља, и фине честице угљеника у коксу -, током времена више пута гребу и еродирају површину хабања. Овај режим абразивног хабања са ниским-напоном фаворизује материјале високе површинске тврдоће, а не велике жилавости на удар. Као резултат тога, аустенитни челици од мангана (Мн18, Мн22) који се истичу у апликацијама за ископавање тврдих{9}}стина - где се њихов рад-понашање очвршћавања активира високим-ударним оптерећењима - слабо се поклапају са -им ударним оптерећењем -, јер се ниско{9}окружење угља {{13} трансформација{15}која учвршћује рад. Мангански челик у употреби угља-угља брзо се хаба због површинске абразије, а да никада не очврсне до свог потенцијала.

• 2. Садржај минералних нечистоћа је критична варијабла.

  Сирови угаљ садржи минерални пепео у пропорцијама од 5% у високо-квалитетном термалном угљу до 30–40% у нижем -производу--угља за руднике. Доминантни минерали - кварц (СиО₂, Мохс 7), фелдспат и пирит - су далеко тврђи од матрице угља и одговорни су за већину абразивног хабања на површинама дробилице. Угаљ са 15% пепела и 60% кварца у минералној фракцији представља знатно агресивније окружење хабања од угља са 10% пепела и претежно глинених минерала. Кокс из прераде нафте обично садржи мање минералног пепела него угаљ, али носи фине абразивне честице угљеника са оштрим површинама лома које стварају доследно ниско{16}}абразију.

3. Висока пропусност повећава стопу хабања.

При брзини од 1.000–3.000 т/х, постројење за припрему угља обрађује више тонаже материјала кроз хабајуће површине своје дробилице дневно него што многи каменоломи{4}} обрађују недељно. Чак и скромно побољшање стопе хабања од 10–15% по тони доводи до значајног смањења годишње потрошње делова и промене{8}}раде.

4. Ризик превелике величине и недовољног материјала.

Руднички угаљ--често садржи кровни камен, траке од гвозденог камена и повремено неисправан метал из рударске опреме. Делови који се хабају за дробљење угља морају да задрже довољну жилавост да преживе повремене ударе од ових тежих продора без кртог лома - примарни режим квара за материјале веома високе-тврдоће, ниске жилавости-у овом окружењу.

Прерада угља и кокса користи ужи опсег типова дробилица него за вађење тврдих{0}} камена, са чекићастим дробилицама и прстенастим гранулаторима који доминирају припремом угља, а ваљкастим дробилицама које се широко користе и за угаљ и за нафтни кокс у апликацијама контролисане величине-производа{2}}.

Дробилица са чекићем - Стандардни избор за постројења за припрему угља

Чекић дробилица (која се у неким конфигурацијама назива и млин са чекићем или прстенасти гранулатор) је најраспрострањенија примарна и секундарна дробилица у постројењима за припрему угља широм света. Његов-брзи ротор доноси ударно-доминантно смањење величине погодно за крхки, трошни угаљ, производи релативно уједначену величину производа и ради при протоку од 100 до 3,000+ т/х у индустријским-инсталацијама.

Примарни потрошни материјал за хабање у чекић дробилици сучекићи за дробилицу(ударни елементи{0}}монтирани на ротору) иоблоге плоча(облоге зида коморе на које се баца материјал и на које долази до коначног смањења величине на решетки). У стандардним услугама припреме угља, ово су највећи-промет предмети хабања у постројењу и представљају највећи центар трошкова хабајућих делова.

Избор легуре за хабајуће делове дробилице за угаљ.Индустријски консензус за апликације дробилица са чекићем - у складу са препорукама великих произвођача ОЕМ-а за дробилице чекића укључујући Виллиамс Патент Црусхер, Пеннсилваниа Црусхер (ТерраСоурце Глобал) и Хаземаг - јеМн13 аустенитни манган челиккао основна легура за чекиће и облоге. Мн13 пружа жилавост неопходну да преживи повремене ударе камена на крову и неравног материјала, по цени која је одговарајућа за високе стопе обрта својствене услугама дробљења угља. Тамо где је садржај минералног пепела константно повишен (изнад 20%) или где је садржај кварца у фракцији пепела висок,средње{0}}хромирани легирани челик (Цр8–Цр15)пружа супериорну отпорност на хабање у односу на Мн13 и пожељна је надоградња. Средње-хромирано гвожђе пружа површинску тврдоћу у опсегу ХРЦ 48–56 без ломљивости веома високих-хромираних легура, одржавајући адекватну жилавост за повремено тврдо укључивање које се среће у сировинама угља.

Занафтни кокс и калцинисани коксдробљење чекићем, нижи ризик од материјала који се убија и конзистентнији састав хране омогућавају померање ка тврђим,{0}}легурама отпорнијим на хабање. Средње-хромирано гвожђе (Цр12–Цр15) је стандардна препорука за примену у дробионицама коксног чекића, пружајући знатно дуже сервисне интервале од Мн13 у окружењу{6}}кокса са доминантном абразијом.

Препоручени ДУМА производи за дробљење чекића:

• Црусхер Хаммер
• Делови за хабање дробилице за каменолом

Добијте прилагођену понуду за Дума Хаммерс

Ваљчана дробилица - Прецизна величина производа за угаљ и кокс

Ваљчане дробилице (двоструке-ваљне дробилице и троструке{1}}дробилице) се широко користе у припреми угља због њихове способности да произведу прецизно контролисану, уску дистрибуцију величине производа са минималним стварањем финих - што је критичан захтев за уговоре о термичком угљу који кажњавају прекомерну фракцију ситног угља, као и за дистрибуцију коксног угља или дистрибуцију угља за кокс који утиче на припрему дела кокса снага.

У руковању коксом за топионице алуминијума и челичане, ваљкасте дробилице су доминантна машина за димензионисање калцинисаног нафтног кокса и испуњавања кокса у складу са строгим спецификацијама потребним за производњу анода или припрему терета високе пећи.

Примарни потрошни материјал за хабање у ваљкастој дробилици суваљати шкољке(цилиндричне хабајуће облоге које покривају ваљке за дробљење) и, у конфигурацијама зупчасте-ваљке,дробљење сегмената или зуба. Шкољке ваљака подлежу претежно абразивном хабању по целој површини, са узорком хабања који је релативно уједначен, али се убрзава у зони контакта између два ваљака.

Избор легуре за хабајуће делове ваљкасте дробилице.За дробилице ваљака за угаљ који прерађују ниже{0}}додавање пепела,Мн13Ролне шкољке обезбеђују адекватан радни век са чврстоћом да преживе повремене продоре тврдог камена. За угаљ са већим-пепелом и за дробљење ваљака кокса,средње{0}}хромирани легирани челик (Цр12–Цр15)пружа знатно дужи сервисни интервал ролне шкољке. Легирани челик-отпорни на абразију (АБРЕКС-еквивалентни разреди, тврдоћа по Бринелу 400–500 ХБ) представља исплативу-ефикасну алтернативу за дробљење коксних ваљака где се конзистентан режим абразије са малим-може поуздано предвидети и мање критична резерва жилавости.

Препоручени ДУМА производи за дробљење ваљака/ваљка:

• Остали механички{0}}резервни делови отпорни на хабање

Ударна дробилица - Секундарно одређивање величине у припреми угља

Ударне дробилице са хоризонталном осовином (ХСИ) се користе у неким конфигурацијама за припрему угља за секундарно одређивање величине, посебно на постројењима која прерађују угаљ са нижим{0}}пепелом где смањени садржај минералних нечистоћа ограничава абразивно хабање на нивое којима се може управљати. ХСИ-јев дизајн отвореног ротора и лак приступ шипки за ударце чине га оперативним атрактивним за-потрошна окружења са великим обртом као што је дробљење угља.

За ХСИ апликације угља,Мн13 ударне шипкесу стандардна основна линија, пружајући отпорност на повремени кровни камен или траку од гвозденог камена у храни. За чистије, ниже-додавање пепела,средње-хромиране гвоздене шипке (Цр8–Цр12)обезбеђују побољшани век трајања абразије. Веома високе-хромиране шипке за дување (Цр26–Цр30) које се препоручују за апликације са чистом абразијом, као што су кречњак и чисти пешчар, генерално нису прикладне за дробљење угља, због њихове крхкости када наиђу на теже продоре минерала.

Препоручени ДУМА производи за ударно дробљење у примени угља:

• Хигх Цхроме Блов Барс
• Дробилице за ударце
• Делови за дробилицу камена

 

Затражите понуду за Блов Барс

Следеће одражава индустријске{0}}стандардне смернице за избор легура за трошење угља и кокса, у складу са објављеним препорукама главних произвођача опреме за припрему угља и Америчког друштва за припрему угља (ЦПСА):

Принцип избора кључа:У применама угља и кокса, не може се поуздати у рад{0}}понашање аустенитног манганског челика јер ниско{1}}окружење са малим утицајем дробљења угља не ствара довољно напрезања да би се активирала трансформација радног{2}}очвршћавања на површини кошуљице. Изаберите разреде легуре на основу површинске тврдоће која одговара стварном стању хабања - а не потенцијалу радног{5}}очвршћавања.

• Инжењеринг легуре{0}}оптимизован за цену.ДУМА разуме да су делови за хабање угља и кокса потрошни материјал који-осетљив на трошкове- велике количине. Наше формулације од легура Мн13 и средње{4}}хромиране легуре су калибрисане посебно према режиму хабања са ниским-ударом, абразијом-доминантним режимом прераде угља и кокса - који нису једноставно прилагођени од тврдог-класа рударства. То значи да плаћате за перформансе легуре које су заиста потребне вашој апликацији, без преплаћивања за резерве жилавости које сервиси за угаљ и кокс не захтевају.

• Могућност производње великог обима{0}.Са 4 сета индукционих пећи средње фреквенције од 3–8 тона-и 4 сета пећи на природни гас од 10–20 тона које раде у-кући, ДУМА може да издржи велики обим производње и кратке циклусе допуне које захтевају постројења за припрему угља и системи за руковање коксом. Артикли на залихама се испоручују у року од 7–10 дана; наруџбине легуре по мери у року од 35–45 дана.

• Компатибилан са главним брендовима дробилица за угаљ.ДУМА-ини делови за хабање чекићара покривају конфигурације ротора и геометрије кошуљица великих ОЕМ-ова дробилица за угаљ који се користе широм света у припреми угља, руковању коксом и системима за припрему горива за производњу енергије. За мање уобичајене или застареле моделе дробилица, ДУМА-ин сервис обрнутог инжењеринга производи прецизне димензионалне репродукције узорака истрошених делова или инжењерских цртежа.

• Квалитет са сертификатом ИСО 9001:2015.Свака производна серија је следљива кроз хемијску анализу, сертификацију тврдоће и металографску инспекцију. Конзистентна хемија легуре обезбеђује да је животни век чекића из једне серије предвидљив у односу на последње - које је неопходно за планирање одржавања у постројењима за припрему угља у непрекидном-оперативном раду.

• Прилагођени дизајн чекића и кошуљице.ДУМА-ин технички тим може да оптимизује геометрију чекића, расподелу тежине и избор материјала за специфичне врсте угља, конфигурације ротора дробилице и захтеве за величином производа. Ово је посебно релевантно за прстенасте гранулаторе и специјалне млинове са чекићем за угаљ где стандардни заменски чекићи можда не одражавају оптимални профил за ваш специфични материјал и струјно коло.

Сазнајте више о Думи

 

 

Често постављана питања

 

Операције припреме угља и руковања коксом се такмиче по цени по тони. У окружењу са ниском{1}}маржом где трошкови енергије, рад на одржавању и потрошња делова директно утичу на профитабилност, избор делова који се хабају је једна од ретких варијабли које се могу контролисати и која се значајно комбинује током оперативне године.

ДУМА-ин технички тим је на располагању да прегледа вашу спецификацију за угаљ, конфигурацију дробилице и тренутне перформансе хабајућих делова како би препоручио легуру и дизајн који ће обезбедити вашу најнижу могућу цену по тони прерађеног материјала.

Контактирајте ДУМА за препоруку делова за угаљ и кокс →