Гранит је интрузивна стена у магматским стенама, са високим садржајем кварца, обично у распону од 20-50%, ау неким случајевима и до 50-60%. То је стена високе тврдоће и јаке абразивности, што отежава обраду и поставља високе захтеве за опрему за дробљење, посебно издржљивост делова који се хабају.
Генерално, главне дробилице се могу изабрати као чељусне дробилице (за примарно дробљење), конусне дробилице (за секундарно и терцијарно дробљење) и ударне дробилице са вертикалним вратилом (за прављење и обликовање песка). Различите дробилице су погодне за различите фазе дробљења и морају се користити у комбинацији. За гранит, типичну тврду стену, може се применити 2- до 4-степени процес дробљења у зависности од обима производње и захтева производа.
Као директна{0}}фабрика са производном базом од 42.000 м², ДУМА је посебно развила легуре високог{3}}мангана (као што су Мн18Цр2 и Мн22Цр2) и композитне облоге{8}}отпорне на хабање прилагођене високој абразивности гранита. Кроз прецизне процесе термичке обраде, наши делови који се хабају показују одличну способност-очвршћавања при руковању материјалима са високим садржајем кварца, ефективно продужавајући радни век за 20%-40% и значајно смањујући ваше оперативне трошкове по тони.
Двостепено-Друшење: чељусна дробилица + конусна дробилица
Ово је најчешћа двостепена{0}}конфигурација за производне линије гранитног агрегата. Чељусна дробилица је одговорна за примарно дробљење, разбијање великог сировог камења ископаног са планине у средње величине (величина испуштања углавном око 5-30 цм). Конусна дробилица се бави секундарним и финим дробљењем. Са различитим типовима шупљина (груби, средњи или фини), може произвести различите спецификације готових агрегата као што су 5-10 мм, 10-20 мм и 20-31,5 мм након просијавања. Ова конфигурација је једноставна, поуздана и ради глатко, што је чини веома економичним и практичним избором за мале и средње пројекте дробљења гранита.
У погледу хабајућих делова, чељусне плоче и бочне заштитне плоче чељусне дробилице, као и плашт и удубљење конусне дробилице, су главни потрошни материјал. Због високе тврдоће гранита и високог садржаја кварца, хабајући делови доживљавају релативно брзо хабање. Препоручује се да се даје приоритет материјалима од високо-манганског челика или високо-хромираног ливеног гвожђа, а композитне технологије отпорне на хабање- (као што су уграђене тврде легуре или површинско наваривање) могу се усвојити како би се значајно продужио век трајања делова који се троше и смањила цена хабања по тони материјала.
Тростепено дробљење-: чељусна дробилица + конусна дробилица + ударна дробилица са вертикалним вратилом
На основу двостепеног процеса, додата је ударна дробилица са вертикалним вратилом (машина за прављење песка) како би се формирао класични тростепени процес дробљења. С једне стране, ВСИ дробилица може да обликује агрегате уклањањем оштрих ивица, чинећи облик честица заобљенијим и пунијим, што испуњава високе-стандардне захтеве за агрегате који се користе у висококвалитетним-путевима, железницама и другим премијум пројектима. Са друге стране, може даље да дроби део агрегата, каменог праха и ивичних материјала у песак од 0-5 мм, омогућавајући једној производној линији да истовремено производи и агрегате и песак.
Што се тиче делова који се хабају, конфигурација у три-степена има још веће захтеве за отпорност на хабање. Поред плоча чељусти чељусне дробилице и омотача и конкавне конусне дробилице, ротор, шипке за ударце (или главе за бацање), ударне плоче и периферне заштитне плоче вертикалне ударне дробилице су главне компоненте хабања. Јака абразивност гранита узрокује брзо хабање ових делова. Препоручује се употреба високо{4}}легура хрома или керамичких композитних материјала за ротор и шипке за издувавање, и високо-отпорних-манганских челика или увезених челичних плоча отпорних на хабање- за периферне заштитне плоче. Разумну брзину ротора и контролу протока такође треба применити како би се смањила учесталост замене делова који се троше и побољшала укупна брзина рада производне линије.
Четворостепено дробљење: чељусна дробилица + једно- хидраулична конусна дробилица + више- хидраулична конусна дробилица + ударна дробилица са вертикалним вратилом
Четворостепени процес дробљења углавном користи две конусне дробилице (једно-хидраулични конус са једним цилиндром + хидраулични конус са више-) у секундарној и терцијарној фази дробљења. Две конусне дробилице раде заједно како би поделиле притисак дробљења и оптерећење хабања, што резултира већом ефикасношћу дробљења и већим капацитетом једне{5}}машине. Ова конфигурација је посебно погодна за средње и велике-пројекте дробљења тврдог камена.
Што се тиче делова који се троше, процес у четири-степене фазе нуди јасне предности. Једноцилиндричне и вишецилиндричне конусне дробилице са једним цилиндром-и више- могу бити опремљене различитим типовима шупљина и материјалима хабајућих делова у складу са различитим радним условима. Предња{5}}конусна дробилица се фокусира на капацитет дробљења и може да користи дебље оплате и удубљења од високо{6}}манганског челика; задњи -степен се фокусира на фино дробљење и обликовање и може да усвоји делове са високим-хромом или керамичким композитима. Овај приступ „потрошње на градијенту“ чини укупни век хабајућег дела уравнотеженијим и смањује цену хабања по тони песка и шљунка. У међувремену, хабајући делови ударне дробилице са вертикалним вратилом прате исти одабир као у тростепеном процесу, али због уједначеније величине материјала, стварно хабање је релативно блаже, што додатно смањује трошкове одржавања.
Поред главних дробилица, комплетна производна линија за дробљење гранита такође захтева пратећу опрему као што су хранилице, вибрирајућа сита и тракасти транспортери за руковање храњењем материјала, транспортом и просијавањем.
Горе наведено представља општу конфигурацију производних линија за дробљење гранита. Избор специфичне опреме и решења за потрошне делове треба да буду оптимизовани у складу са стварним производним капацитетом, карактеристикама сировина и захтевима производа. Код дробљења тврдих стена гранита, избор и одржавање делова који се троше директно утичу на трошкове производње и време застоја. Изричито се препоручује да се током фазе избора опреме у потпуности размотри материјал, структура и лакоћа замене делова који се троше како би се постигао дугорочан-економичан и ефикасан рад.
