У раду конусне дробилице, шупљина за дробљење је основни простор у коме се одвија дробљење материјала. Квалитет његовог дизајна директно утиче на укупну оперативну ефикасност и економске перформансе машине. На основу 16 година искуства у производњи резервних делова за дробилицу и повратних информација глобалних купаца, Дума је саставила овај чланак о утицају дизајна шупљине конусне дробилице на перформансе дробљења. Надамо се да ће то пружити драгоцене смернице при одабиру резервних делова за конусну дробилицу.
Шематски дијаграм конусне дробилице
1-Мотор; 2-Погонска осовина; 3-конусни зупчаник; 4-Ексцентрични рукав; 5-Главна осовина; 6-Погонски конус; 7-Стационарни конус; 8-Сферични лежај
Простор који се формира између спољашње површине покретног конуса (плашта) и унутрашње површине непокретног конуса (конкавног) назива се шупљина за дробљење. Принцип рада конусне дробилице је да плашт, монтиран на главном вратилу, врши ротационо замашно кретање. Материјал који улази у овај простор се подвргава компресији и млевењу између омотача конусне дробилице и конкавног, чиме се постиже дробљење.
Квалитет дизајна шупљине за дробљење има значајан утицај на кључне техничке и економске показатеље, као што су капацитет производње, потрошња енергије, величина честица производа, облик честица и хабање кошуљице. Стога, без обзира на врсту шупљине, дизајн шупљине за дробљење треба да испуни следеће захтеве:
- Обезбедити постизање потребног производног капацитета дробилице;
- Гаранција да величина честица производа задовољава спецификације - које нуде одговарајућу финоћу, уједначеност и облик честица;
- Спречите блокаде материјала - структура шупљине треба да омогући несметан проток материјала и избегава „гушење“;
- Постигните што је могуће равномерније хабање кошуљице - обезбеђујући равномерно хабање и омотача конусне дробилице и конкавних кошуљица како бисте продужили радни век.
Шематски дијаграм основног дизајна коморе за конусну дробилицу
Рани основни дизајни шупљина често су били засновани на идеалним геометријским условима. Ови „теоретски“ дизајни су превидели стварне обрасце хабања облога у стварном-светском раду. Полазећи од Думиног великог производног искуства, открили смо да у стварној производњи хабање по висини шупљине за дробљење није равномерно распоређено. Неравномерно хабање обично узрокује најјаче хабање на омотачу и конкавности на отвору за довод и отвор за испуштање. То доводи до низа негативних ефеката:
- Изобличење облика шупљине: Стварни простор за дробљење одступа од оригиналне геометрије дизајна;
- Деградација перформанси: Смањена пропусност, повећано оптерећење опреме, погоршање квалитета производа и већа потрошња енергије.
Да би се решили ови проблеми, савремени дизајн шупљина конусне дробилице сада наглашава развој шупљина отпорних-профила на основу стварних кривих хабања кошуљице. Овај приступ дизајну предвиђа обрасце хабања унапред, омогућавајући облогама да задрже разуман геометријски облик током дужег периода током свог радног века. Као резултат тога, производни индикатори остају стабилни, а учесталост застоја за замену кошуљице је значајно смањена.
Инжењер Думе мери омотач конусне дробилице
Наравно, одДумаПроизводна перспектива компаније, поред оптимизације геометријског облика, избор материјала омотача конусне дробилице (као што је челик са високим садржајем мангана Мн13, Мн18 или чак виших класа) је такође критичан за одређивање отпорности на хабање.
На крају, враћамо се на наше првобитно питање:Колико је значајан утицај дизајна шупљине конусне дробилице на дробилицу?То у великој мери зависи од тога да ли заиста препознајемо утицај дизајна шупљине на ефикасност дробљења и да ли прилагођавамо профил шупљине у складу са стварним оперативним повратним информацијама да бисмо минимизирали непотребно време застоја узроковано неодговарајућим облицима шупљина.
Ако вас мучи непотребно расипање трошкова због проблема са дробилицом, слободноконтактирајте Думу. Можемо прилагодити најприкладнијеплашт конусне дробилице и конкавниза тебе.
