Како одржавати конус дробилице?

Рутински распоред одржавања: дневно / недељно / месечне чекове

РедованцрусхерОдржавање је кључ за спречавање неочекиваног прекида рада, смањење оперативних трошкова и проширивање радника конусних делова конуса. Испод је детаљан квар провјера по фреквенцији, са јасним захтевима за сваку ставку.

Како водити свакодневне провере дробилице конуса?

Цоне Црусхер Дневно одржавање чекова фокусирање на праћење стварног - времена рада и високих делова - ризикују да би открили мања питања пре него што ескалирају. Кључне ставке укључују:

Стање храњења: Осигурати једнолично храњење без сегрегације (нпр. Нема великих грудица на једној страни резервоара). Неравномерно храњење ће се смањитицрусхерПроизводни капацитет за 15-20%, повећава притисак за лежајеве и убрзава неравнотежену конусну конусну конусну хабање.

Величина отварања пражњења: Измерите јаз са меголом за несеље - Провери да одговара потребном излазној величини (нпр. 20 мм за агрегатну производњу). Јаз који је превелик доводи до превеликих производа; премали узроци преоптерећења.

Пропуштање уља: Прегледајте лежајеве кућиште, зглобове нафтовода и цилиндар за подешавање за тражење уља. Чак и мали цури могу смањити ефикасност подмазивања, што доводи до прегревања у року од 24-48 сати.

Ненормална бука / вибрација: Слушајте необичне звукове (нпр. Брушење, куцање) из људског тела. Вибрација прелази 0,15 мм (мерена мерачем вибрације) често указује на лабаве причвршћиве или истрошене лежајеве.

Ниво и температура резервоара за уље: Проверите ниво нафте за подмазивање (треба да буде између "мин" и "макс" на стаклу призор) и повратни температуру уља (39 степени -54 степен). Ако температура пређе 54 степена, зауставите машину да провери за загађење уља или блокаде цевовода.

Шта укључити у седмично чекове Црусхер Црусхер?

Недељни конус Црусхер одржавање чекова Фокусирање на делове за хабање (облоге, дистрибутерске плоче, штитнике) и компоненте преноса електричне енергије како би се осигурало стабилно деловање.

Преглед хабања: Проверите облоге, дистрибутер материјала, чуварске плоче, конус и оквир чувар плоче за хабање. За облоге, ако дубина хабања прелази 1/3 оригиналне дебљине (нпр. Од 50 мм до 35 мм), план за замену да не би дошло до оштећења главног конуса.

В - напетост појаса: притисните средину В - појаса са 50н силом - отклон би требало да буде мање или једнако 15 мм. Лабави појасеви узрокују клизање, смањење ефикасности преноса електричне енергије; Преко - Чврсти појасеви скраћују живот.

Затезање вијка: Ре - затегните вијке за дистрибутера материјала са кључем закретног момента (следите спецификације произвођача, нпр., 80-100 н · м). Лабави вијци могу проузроковати да се дистрибутер промени, што доводи до неравнотежене штете за храњење и облоге.

Како извести месечне прегледе конуса?

Месечни конусни инспекцијски конус у суштини компоненте (покретни конус, фиксну конус, акумулатор) и систем подмазивања функционише да би се осигурало дуго - термин поузданост дробилице.

Кретање / фиксно трошење конуса: Користите чељуст за мерење унутрашњег пречника фиксног конуса и спољњег пречника покретног конуса. Ако се јаз између њих повећа за више од 20% (против нове машине), то значи претерано трошење - подешавање или заменити конусе.

Квалитет уља за подмазивање: Узмите узорак уља да бисте проверили загађење (нпр. Металне честице, воду). Ако је уље обојено (од јасног до смеђе / црне) или се седимент, замените га ИСО ВГ 46 подмазивањем подмазивање (3-4 месеца замјенски циклус је стандардан).

Притисак акумулатора: Испитајте притисак акумулатора притиском под притиском - треба да одговара радном притиску система (нпр. 12-15 МПА). Низак притисак смањује функцију заштите преоптерећења, повећавајући ризик од оштећења цилиндра.

Linkage & Alarm Systems: Activate the emergency stop button to verify if the crusher shuts down immediately. Check if the temperature/pressure alarms trigger when thresholds are exceeded (e.g., oil temperature >54 степен).

Смјернице за кључне операције: Храњење, пражњење и подмазивање

Правилно расирање конуса директно утиче на ефикасност, потрошњу енергије и животни век делова и резервних делова.

Операција храњења

1. Током нормалног рада, конусни црушић се мора довољно хранити и у потпуности, избегавајући сегрегацију да обезбеди равномерно расподјелу оптерећења унутар коморе за дробљење. Неравномерно храњење резултираће смањеним производним капацитетима, превеликим величином честица производа, повећани притисак на лежају и већу потрошњу електричне енергије.

2 Улазак металних материјала у машину строго је забрањен. Све нису- рушеви материјали, као што су метални фрагменти, морају бити одвојени коришћењем магнетног сепаратора. Чести пролаз гвожђа ће озбиљно оштетити критичне компоненте, укључујући лежајеве и облоге и могу да поставе бронзане чахуре неупотребљиве. Метални материјали (нпр. Челичне шипке, вијци) узрокују оштећења "проласка гвожђа", уплијени главну осовину, или чак разбије бакрене бакрене кости, што доводи до 3-7 дана непланираног прекида. Препоручујемо да инсталирате магнетни сепаратор на хмељ за храну за уклањање гвожђа.

3. Срушени материјали морају да испуњавају техничке захтеве једињевог дрокру, постизање одређеног односа дробљења. Величине честица не смеју да пређу домет предвиђене за оцену опреме. Поред тога, садржај влаге не би требало да буде претерано да спречи блокаду улаза у довод.

Управљање пражњењем

1. Осигурати да излет пражњења остане неометано да спречи озбиљне инциденте преоптерећења опреме узроковане блокадима током пражњења материјала;

2 Редовно прегледајте величину честица излазног материјала. Да ли је величина честица честица готовог производа одступила од спецификација, брзо се прилагођава у складу с тим.

Контрола система подмазивања

1. Одржавајте повратну температуру уља између 39 степени и 54 степена; Држите температуру нафте у сигурним оперативним границама како би се осигурало оптимално раседећи перформансе. Температуре изнад 54 степена ће се деграмирати вискозност за подмазивање (препоручује се уље ИСО ВГ 46), смањење отпорности на хабање; Температуре испод 39 степени могу проузроковати блокаду протока уља у хладним климама. Инсталирајте сензор температуре са функцијом аларма за Реал - Праћење времена.

2 Притисак нафте нафте обично се одржава између 0.2МА и 0,25МПА. Недовољан притисак може спречити да мазиво достигне критичне компоненте, компромитујући подмазивање. Прекомерни ризици притиска Подизање ексцентричног чахура, узрокујући контакт између врха велике брзине и дно посуде - у облику лежаја. Ово изазива обострано хабање и, у тешким случајевима, може да се одигра равно раствором, што доводи до своје пукнете.

3. Преостали остаци из компонентног трошења током рада, у комбинацији са мањим улазом прашине, постепено контаминира нафту за подмазивање. Погоршање квалитета нафте смањује ефикасност подмазивања и скраћује животну век компоненте. Сходно томе, уље за подмазивање мора се периодично заменити свака 3-4 месеца.

Савети за решавање проблема и ремонт

Одржавање црушера конуса је генерално категорисано у динамично одржавање (током рада) и статичко одржавање (искључивање), и критично за сигуран рад. Динамичко одржавање односи се на одржавање које је извршено, док је опрема у раду, док статичко одржавање означава одржавање наступило док је опрема искључена.

Заједничке грешке и решења

1. Прекомерно пражњење

Прекомерно или ненормално пражњење указује на квар у дробилишту. То може бити последица грешке у грлам чекићима или прекомерно одобрење између исцрпљеног типа и самог грла. Потребне су брзе инспекције и одржавање дробиљача.

2 Прегревање лежаја

Конус прегријавање прегревања може произаћи на недовољно подмазивање, што је потребно да се надокнади масти или инспекцију система подмазивања. Сталне високе температуре могу указивати на неадекватну чистоћу лежаја; Ако се абнормалности истрају након чишћења, потребно је професионално сервисирање.

3. Прелома плоче за облоге

То се може догодити када је превелики материјал или не- рушевни објекти уђу у комору за дробљење. Брза замена плоче за грмљавину је од суштинског значаја, поред строгог контроле величине честица хране и превенције преоптерећења машине за домаћин.

Динамичке мере предострожности

1. Осигурајте да се свачна заштитна опрема носи исправно.

2 Координирати сигнале за покретање и заустављање са оператерима.

3. Држите сигурну удаљеност (већу или једнаку 1,5 метра) од ротирајуће спојнице. Никада не додирујте ротирајуће делове голим рукама или алатом - Инсталирајте заштиту заштиту према ОСХА 1910.212.

4. Када користите алате, одржавајте чврсту захватање да се спречи клизање и пад.

Мере предострожности за статичке ремонте

1. Осигурајте да се свачна заштитна опрема носи исправно.

2 Искључите главну напајање и закључајте га плочама (закључавање - ознака, лото поступак). Објесите знак упозорења "Не управљајте" и доделите намјено лице да надгледа извор напајања како би се спречило случајно покретање.

3. Приликом замене компоненти изаберите одговарајуће алате, јасно доделите задатке и налепнице на следећи начин.

4. Након завршетка, брзо очистите област и обављајте темељне провере да спречите да се алате оставе иза себе или падне.

5. Одржавајте тачне записе о одржавању и строго слиједите упутство за употребу; Избегавајте да предузмете рад без одговарајуће смернице.

Тражите поуздане резервне делове конуса и носите делове?
Дума МашинеСнабдевање високим [{0}} квалитетним облоге, лежајеви и системи подмазивања за дробљење конуса.
Контактирајте насДанас да бисте добили бесплатни водич за цитат и одржавање.