Свако ко први пут поставља круг за дробљење наиђе рано на ово питање. Чељусне дробилице и конусне дробилице разбијају стену употребом силе притиска, обе су направљене од тешког челика, и обе се појављују на скоро свакој листи опреме за рударство и каменоломе. Забуна је разумљива. Али третирање њих као заменљивих опција за исти посао доводи до лошег дизајна постројења, већих оперативних трошкова и производа који не испуњава спецификације.
Разлика између њих двоје се своди на то где седе у процесу дробљења, шта раде са стеном и шта производе. Када је то јасно, избор између њих обично постаје очигледан.
Цоне Црусхер
Како свака машина заправо дроби камен
Чељусна дробилица ради као пар чељусти. Једна плоча је фиксирана, друга се љуља напред-назад на ексцентричној осовини, а стена која се доводи у комору у облику слова В- се стиска док се не сломи и падне кроз отвор на дну. Акција је испрекидана. Покретна чељуст се сабија при ходу напред и ослобађа при повратку, тако да материјал добија ударац само једном по обртају. Излаз је груб, угао и неправилног облика. За примарно дробљење, то је у реду. Никоме није потребан савршено кубични производ који излази из примарне фазе.
Конусна дробилица ради другачије. Унутар коморе за дробљење, компонента у облику конуса- која се зове омотач конусне дробилице непрекидно се окреће према стационарној облоги посуде која се зове конкавна. Стена улази у врх коморе, хвата се између омотача и удубљења, и стиска се и меље прогресивно све мање док се спушта кроз сужавајући јаз. Пошто плашт никада не престаје да се креће, дејство гњечења је континуирано, а не повремено. Материјал се више пута удари док се спушта, а производ који излази на дно је финији, уједначенији и знатно кубнији од излаза чељустне дробилице.
Та разлика у деловању дробљења објашњава скоро сваку другу разлику између ове две машине.
Примарно против секундарног: Најјаснија линија између њих
Чељусне дробилице су примарне дробилице. Направљени су тако да прихватају--рудну стену директно од експлозије, понекад комаде који прелазе 1.000 до 1.200 мм, и своде их на нешто чиме се може управљати за следећу фазу. Та следећа фаза је обично конусна дробилица.
Конусне дробилице су секундарне и терцијарне дробилице. Потребна им је претходно{1}}здробљена храна, углавном испод 300 до 450 мм у зависности од модела, и они то претварају у готов агрегат у величинама које тржиште заправо жели: 10 мм, 20 мм, 40 мм и финије. Уношење превелике сировине у конусну дробилицу изазива блокаде, убрзава хабањеплашт конусне дробилицеи облога посуде, и ставља механички стрес на машину далеко изнад онога за шта је дизајнирана да рукује.
Ова веза узводно-низводно значи да две машине нису конкуренти у најозбиљнијим операцијама. Типична фабрика агрегата прво покреће чељусну дробилицу, просијава излаз, шаље превелику фракцију у конусну дробилицу на секундарну редукцију и поново сита ради сортирања готових производа. Чељусна и конусна дробилица раде посао који други не могу.
ДУМА делови за конусну дробилицу Мантле
Величина фееда и величина производа: бројеви који су важни
Чељусне дробилице раде са великом храном јер је отвор чељусти дизајниран за то. Велика чељусна дробилица може прихватити довод до 1500 мм и пражњење на 100 мм или мање, однос смањења од око 6:1 до 8:1 у једном пролазу. Градација излаза је релативно груба и неуједначена, што је прихватљиво када материјал ионако иде у секундарну фазу.
Конусне дробилице имају много строже потребе за исхраном, али дају знатно бољи производ. Односи редукције од 6:1 до 8:1 су типични, али резултат је добро-класиран, кубичан и конзистентан на начин на који производ чељусти никада није. За примене где је облик готовог производа битан, као што је агрегат за бетон, асфалтни слој или железнички баласт, конусна дробилица је машина која заиста испуњава спецификације. Сама чељусна дробилица не може поуздано да произведе материјал који испуњава захтев за индекс љускавости.
Структурне разлике и шта оне значе за операције
Чељусна дробилица је механички једноставнија. Има мање покретних делова, једноставан механизам за пребацивање и хабајуће делове којима је лако приступити и заменити их. Плоче за вилице се могу мењати основном опремом. Ова једноставност је један од разлога зашто чељусти за дробљење остају уобичајене у мањим и мобилним операцијама где су ресурси за одржавање ограничени.
Конусна дробилица је сложенија. Ексцентрични склоп, систем хидрауличког подешавања на савременим машинама, круг за подмазивање и геометрија коморе за дробљење захтевају пажљивије управљање. Плашт конусне дробилице и облога посуде морају бити правилно усклађени, уграђени са одговарајућим материјалом за подлогу, затегнути према спецификацији и надгледани за обрасце хабања. Када се профил облоге истроши из толеранције, величина производа се помера и потрошња енергије расте. Оператер који не прати редовно подешавање затворене стране то неће приметити све док излаз није већ искључен{4}}специфичним.
Комплексност је вредна тога због онога што конусна дробилица даје заузврат: већа пропусност, бољи облик производа и могућност производње готовог материјала према строгим спецификацијама градације. За велике-операције са комплетним тимом за одржавање, конусна дробилица је продуктивнија машина у секундарној фази. За мање операције које захтевају једноставност и ниско оптерећење одржавања, чељусна дробилица која ради сама или храни мању секундарну јединицу има практичнијег смисла.
Похабани делови и текући трошкови
Хабајући делови чељусне дробилице су једноставни: две чељусне плоче, фиксне и покретне, повремено образна плоча са стране. Замена је једноставна и делови су широко доступни од више добављача по конкурентним ценама. Плоча чељусти се хаба одоздо према горе како се отвор за пражњење сужава, а интервали замене у великој мери зависе од абразивности стене.
Трошкови хабања конусне дробилице су концентрисани у омотачу и омотачу посуде. Ово су две површине које обављају сав посао дробљења, а у тешким-применама можда ће им требати замена сваких неколико недеља у операцији велике{2}}проточности. Цена омотача конусне дробилице значајно варира у зависности од величине дробилице, разреда легуре и да ли део долази од произвођача оригиналне опреме или од квалификоване ливнице за накнадно тржиште. ОЕМ цене за одговарајући сет омотача и посуде могу да се крећу од неколико хиљада долара за мали секундарни конус до десет хиљада долара или више за већу машину. Квалитетне алтернативе за накнадно тржиште од етаблираних добављача ливеног челика обично долазе са четрдесет до шездесет процената испод ОЕМ-а за еквивалентне класе манганског челика, а за већину операција опција накнадног тржишта има смисла када је поуздан добављач квалификован. Кључна метрика није јединична цена, већ цена по тони прерађеног материјала, која утиче на то колико дуго кошуљица траје, цену рада за њено мењање и утицај застоја на производњу у наставку.
Који за који посао
Одговор је обично оба, у низу. Али када се избор мора направити на основу ограничења буџета или апликације:
Чељусна дробилица има смисла као самосталан избор када је сировина веома крупна која захтева примарну редукцију, када готов производ не треба да буде прецизно обликован, када је операција довољно мала да сложеност конусне дробилице није оправдана, или када материјал садржи необрађени метал или друге загађиваче који би оштетили конусну дробилицу.
Конусна дробилица има смисла када је сировина већ прошла кроз примарну фазу, када су облик и градација готовог производа критични, када су захтеви за протоком високи, или када операција траје непрекидно и може да подржи дисциплину одржавања коју конусна дробилица захтева.
За свакога ко гради комплетан круг за дробљење, чељусна дробилица отвара врата, а конусна дробилица завршава посао. Они нису иста машина, и није им суђено да буду.
