Сваки менаџер фабрике кречњака зна тај осећај: дробилица пада усред-смена, транспортна трака се враћа назад, а ви за сат времена рачунате колико вас кошта тај појединачни квар. Непланирани застоји у операцијама дробљења кречњака не само да изједају маргине - већ стварају каскаду. Залихе сточне хране расту, опрема низводно мирује, а ваша екипа за одржавање се бори за резервни део који може, али не мора бити у складишту.
Фрустрирајућа истина је да се већина ових искључења може спречити. Не зато што је опрема лоше дизајнирана, већ зато што хабање у фабрици кречњака прати предвидљив редослед - и врло мало операција треба времена да га мапирају. Ова ревизија ради управо то.
Инспекција одржавања дробилице постројења за дробљење кречњака
Део 1: Зашто се трошење кречњака разликује од других апликација за дробљење
Пре него што будете могли да планирате хабање, морате да разумете са чиме имате посла.
Кречњак (ЦаЦО₃) има Мохсову тврдоћу 3,0–3.5 - релативно мекан у поређењу са гранитом или рудом гвожђа. Његов индекс абразије (Аи) је обично испод 0,1, што значи да је чисти кречњак, у теорији, један од нежнијих материјала које ће дробилица видети. Квака је у томе што су стварне{5}}светске наслаге кречњака ретко чисте. Квржице кречњака, инклузије кремена и слојеви богати силицијумом{7}} редовно пролазе кроз шавове кречњака, а једна зона са високим-силицијумом у вашој храни може драматично да повећа стопе хабања у поређењу са оним што бисте очекивали од расутог материјала.
Управо због ове варијабилности календарски-распореди одржавања стално не успевају у фабрикама кречњака. Плоча чељусти која траје шест месеци у једном каменолому може нестати за три на другој - истој машини, истог номиналног материјала, различите геологије лежишта.
Практичан закључак: ваше праћење хабања треба да буде везано за тонажу протока и измерене профиле хабања, а не за календар на зиду.
Део 2: Секвенца кварова - Који делови иду први
Засновано на теренским подацима из кругова за дробљење кречњака, хабање следи доследан редослед приоритета. Планирање периода одржавања око овог низа је једина најефикаснија ствар коју можете да урадите да конвертујете реактивна искључења у заказане догађаје.
#1 - Чекићи за дробљење и шипке за ударце (чекић/ударне дробилице)
У примарном дробљењу чекићем - најчешћа конфигурација за директно-из-вапненца из каменолома -чекић за дробилицује прва компонента која је отказала, и отказује брже него што већина оператера очекује.
Чекићна дробилица великог{0}}формата која обрађује кречњак директно од минирања обично покреће 56 чекића на 15 дискова. Ови ротирајући елементи истовремено апсорбују и ударно оптерећење и абразивни отпор струје материјала. Индустријска истраживања на чекићним дробилицама за кречњак документују интервале прегледа од 4–8 месеци, али у пракси је напредовање хабања веома сезонско и од-зависне од - влаге сама по себи мења како се материјал понаша у комори за дробљење.
Доминантни начин квара је абразивно хабање на ударној површини, што чини преко 80% деградације. Врхови чекића постају заобљени, напукнути или настају површинске пукотине од цикличког замора од удара. Једном када чекић достигне ову фазу, он се не само истроши -, већ мења дистрибуцију величине честица које излази из дробилице, која се креће низводно у ефикасност сијања и секундарног дробљења.
Мерило планирања:Прегледајте профиле чекића сваких 200–500 радних сати. Примените двосмерну или 4-смерну ротацију реверзибилних чекића да бисте изједначили хабање на свим ударним ивицама пре потпуне замене.
#2 - Плоче чељусти и облоге чељусти (примарне чељусти)
За операције које користе чељусти у примарној фази,облоге чељустне дробилицесу друга највиша-ставка замене по учесталости -, али су и једна од оних којима се највише може управљати, јер хабање плочице вилице напредује видљиво и предвидљиво.
Образац квара је добро схваћен: хабање чељусне плоче је највеће у доњој зони дробљења, где је материјал најзбијенији и где је угао дробљења најоштрији. Горњој зони исте плоче може још увек преостати 40–50% њеног корисног века када је доњој већ при крају-животног века-.
Ово је управо место где јестратегија инверзијеисплаћује дивиденде. Када доњи део плоче вилице достигне 50% хабања, окрените плочу. Претходно мало-истрошени горњи део сада преузима примарно оптерећење, а ви ефективно удвостручујете радни век компоненте од једног ливења. За операције са кречњаком који користе Мн13Цр2 (стандардни тип манганског челика), ова појединачна пракса може смањити годишњу потрошњу чељусти за 30–40%.
Оно што оператерима недостаје: напукнућа плоча. Преклопне плоче - жртвована слаба карика дизајнирана за смицање пре него што оквир или ексцентрично вратило претрпе катастрофално оштећење - пукну између смена, често а да нико не примети до следећег покретања. Месечна визуелна инспекција седишта и плоче за преклапање треба да буде обавезна, а сваки образац поновљених прекида требало би да покрене хитну истрагу скрининга хране и детекције метала.
Мерило планирања:Измерити дебљину профила чељусти у дефинисаним интервалима тонаже (сваких 300.000–600.000 тона у зависности од абразивности кречњака). Замените делове пре предвиђеног{5}}дата хабања, а не после квара.
ДУМА облоге за чељусти дробилице
#3 - Дробилице ударне дробилице (секундарни/терцијарни степен)
Када кречњак пређе у секундарно или терцијарно ударно дробљење, ударне шипке дробилице постају примарни предмет хабања. За разлику од плоча чељусти, шипке за ударце се хабају асиметрично - предња ивица се деградира брже од каросерије - и последице преласка границе безбедног хабања су теже, укључујући неравнотежу ротора и потенцијално оштећење кућишта.
Спецификација материјала је овде од велике важности. За стандардни кречњак (Аи < 0,1), високо хромиране шипке за ударце (Цр26–Цр30 матрица, ХРЦ 58–62) пружају одличну отпорност на хабање и исплативе су-. Ако ваш фид садржи значајне инклузије рода или кречњака - уобичајене у наслагама доломитног кречњака - керамике-уметне шипке за дување могу да продуже радни век за 50–300% у односу на стандардни хромирани челик, што више него оправдава вишу јединичну цену када узмете у обзир мање промене{13}и смањите ризик од застоја.
Мерило планирања:Сваких 200–500 радних сати проверавајте шипке за ударце на неравномерно хабање, пукотине и деформације. Одмах искључите ако вибрација пређе 10 мм/с или температура лежаја пређе 90 степени - ово су показатељи неуравнотежености ротора услед неравномерног трошења шипке.
#4 - Плашт конусне дробилице и конкавне облоге (секундарни/терцијарни степен)
Када сирови материјал садржи већи садржај силицијум диоксида или се индекс абразије попне изнад 0,12, логика рада се мења: ударне дробилице постају скупе за рад, а конусне дробилице преузимају секундарни и терцијарни рад. У овој конфигурацији, омотач (покретни унутрашњи конус) и конкавна облога посуде (фиксни спољни прстен) постају кључни предмети за хабање.
Хабање конусне облоге је постепеније од хабања чекића или чељусти, али је такође последично када се занемари. Како се облоге тањају, минимални размак између омотача и конкавног - затворене{1}}стране (ЦСС) - се помера, производећи све грубљи производ који не одговара спецификацијама. У тренутку када квалитет производа видљиво деградира, облоге су већ у завршној фази хабања.
Права класа облоге за кречњак је типично Мн18Цр2 (манган 17–19%, хром 1,5–2,5%), што пружа 20–40% дужи радни век од стандардних одливака Мн13 у апликацијама за кречњак. За екстра{10}}тврде или високе{11}}зоне руде силицијум-диоксида, Мн22Цр2 пружа додатну заштиту.
Мерило планирања:Пратите ЦСС дрифт недељно. Свако одступање у дистрибуцији величине производа навише би требало да изазове тренутно мерење дебљине кошуљице, а не ЦСС подешавање.
Део 3: Изградња вашег оквира за планирање застоја
Познавање редоследа кварова је само пола посла. Друга половина преводи то знање у систем планирања који одржава искључивање планирано, а не реактивно.
Пребаците се са календара на покретаче тонаже.Највећа грешка у планирању одржавања у операцијама са кречњаком је постављање интервала замене по месецима, а не по кумулативном протоку. Дробилица која обрађује 1.800 т/х тврдог кречњака-богатог кречњаком ће потрошити кошуљице три пута брже од оне која ради мекши материјал при 600 т/х - календар то не зна, али бројач тонаже зна.
Доделите сваком хабајућем делу класу критичности АБЦ.Не носе сви делови који се хабају исти ризик. Неисправан чекић дробилице одмах искључује примарни круг. Истрошена облога пада постепено успорава ствари. Одвојите свој инвентар у: А-класу (носите 2+ комплета на залихама, надгледајте континуирано), Б-класу (одржавајте залихе бафера, прегледајте месечно) и Ц- класу (наручите потрошњу, прегледајте квартално).
Поставите делове пре него што вам затребају.Хитна набавка критичних делова за хабање на непланираној основи обично кошта 2–3 пута више од планиране цене. За делове класе А-, одлука о набавци треба да се деси на 60% процењеног века хабања, а не на 100%. Ово ствара прозор за извор, пријем и преглед делова пре него што се отвори планирани прозор замене.
Претворите своје најдуже предвиђено искључење у поређење.Добро{0}}управљана фабрика кречњака са-одржавањем заснованим на условима може да претвори оно што би био 12-непланирани квар од 12 сати у планирану замену од 2 сата. Ако ваш тренутни непланирани застој траје 4 сата недељно, то је преко 200 изгубљених радних сати годишње - и већина тога се може надокнадити кроз оквир планирања изнад.
Део 4: Избор материјала - Усклађивање легуре са послом
Дуговечност облоге и чекића није само функција времена замене - већ је функција стављања правог материјала у праву примену. Три варијабле које утичу на избор материјала су: тврдоћа напајања, индекс абразије (Аи) и интензитет удара.
За стандардно дробљење кречњака (Мохс 3,0–3,5, Аи < 0,1):Мн13Цр2је економичан избор. Ради-добро се стврдњава под ударом и пружа поуздане перформансе у круговима од чистог кречњака.
За доломит или кречњак са инклузијама силицијум диоксида (Аи 0,1–0,2):Мн18Цр2је индустријски стандард. Већи садржај мангана побољшава радну дубину{1}}очвршћавања под сталним ударима.
За екстра-тврде или високе-зоне силицијум диоксида (Аи > 0,2 или мешани кречњак/кварцит):Мн22Цр2или ТиЦ (титанијум карбид) уметак композита. ТиЦ уметци комбинују жилавост манганског челика са керамичком-површинском тврдоћом -, комбинацијом која доследно надмашује појединачне-решења у мешовитим- условима абразије за 30–50% током радног века.
Резиме: Ваша контролна листа ревизије у 5 корака
Ако предузмете само једну радњу из овог чланка, учините то овако: прођите кроз свој круг ове недеље са овом контролном листом.
Успоставите основну линију тонажеза сваки хабајући део у вашој примарној, секундарној и терцијарној фази дробљења. Ако га немате, почните да га сакупљате одмах.
Измерите тренутне профиле хабањана свим активним плочама чељусти, чекићима, шипкама за ударце и конусним облогама. Забележите дебљину на више тачака, а не само у просеку.
Класификујте сваки хабајући део А, Б или Цна основу утицаја квара и учесталости замене. Уверите се да делови А- класе имају залихе на полици данас.
Подесите окидаче замене засноване на тонажи{0}}на 60% очекиваног века хабања за делове класе А- (окидач набавке) и 80% (окидач за планирање).
Прегледајте преклопне плоче и шипке за ударце при сваком планираном гашењу- ово су начини квара који се најчешће недовољно контролишу у типичним круговима од кречњака.
ФАК
П: Како да знам да ли мој кречњак садржи проблематичне инклузије силицијума пре него што оштете моје делове који се троше?
О: Покрените ЛА (Абразија у Лос Анђелесу) тест и Аи (индекс абразије) тест на репрезентативним узорцима хране из различитих области вашег каменолома. Ако се Аи врати изнад 0,12 у кругу велике{2}}обине, требало би да размислите о пребацивању секундарног степена на конусно дробљење и надоградњи нивоа кошуљице на Мн18Цр2 или више. Ови тестови су јефтини у односу на цену превремено истрошеног комплета кошуљице.
П: Наше чељусти се увек брже троше на дну него на врху. Да ли је то нормално?
О: Да - ово је стандардни образац хабања за чељусти. Доња зона дробљења има највеће силе притиска јер је материјал тамо највише ограничен. Тачан одговор је стратегија инверзије: окрените плочу на 50% ниже-зонско хабање да бисте продужили укупан радни век. Ако то већ не радите, остављате значајан животни век кошуљице на столу.
П: Колико заправо кошта непланирани застој у односу на планирано одржавање?
О: Разлика у трошковима је значајна у три димензије. Прво, набавка делова за хитне случајеве обично се креће 2-3 пута од планиране цене. Друго, непланирана гашења каскадирају - неактивну опрему у низу, прековремени рад и пропуштени прозори производње повећавају директне трошкове поправке. Треће, катастрофални кварови (сломљена преклопна плоча која оштећује ексцентрично вратило, или чекић који ломи и оштети ротор) могу претворити замену хабајућег дела од 5000 УСД у структурну поправку од 50,000+ долара. Планирано одржавање елиминише већину ове изложености.
П: Колико често треба да проверавам да ли моја конусна дробилица ЦСС постоји?
О: Најмање недељно током периода велике{0}}пропусности. Померање ЦСС-а је водећи показатељ хабања кошуљице - подешавање се природно отвара како се кошуљице стањи. Ако прилагођавате ЦСС више од једном недељно да бисте одржали величину производа, ваше облоге су у завршној фази хабања и замена би већ требало да буде заказана. Немојте бркати ЦСС прилагођавање за одржавање; то је мерење симптома.
П: Који је најчешћи разлог зашто делови који се хабају покваре раније него што се очекивало?
О: Нетачна квалитета материјала за стварне услове хране је водећи узрок. Оператери често специфицирају делове на основу називне ознаке кречњака, не узимајући у обзир варијације садржаја силицијум-диоксида у каменолому. Други најчешћи узрок је превелика сировина која улази у дробилицу - непрекинуте грудве изнад пројектоване величине хране која ствара ударна преоптерећења која ломе истрошене делове уместо да их постепено бришу. Правилно подешавање пре{4}}провера и протокол контроле величине фида спречава и једно и друго.
