Процес термичке обраде укључује излагање посуде за пуњење кецеље високим температурама, обично између 840 степени и 880 степени, током одређеног периода. Трајање термичке обраде зависи од материјала посуде за пуњење кецеље. На пример, нисколегирани челик се третира око два сата, док високолегирани челик може трајати до шест сати.
Током процеса термичке обраде, посуда за пуњење кецеље пролази кроз неколико промена које побољшавају његове механичке особине. Примарни ефекат је формирање мартензитне микроструктуре, што резултира повећањем тврдоће и затезне чврстоће. Додатно, отврдњавање челичне површине омогућава да посуда за довод кецеље одоли хабању, хабању и замору, што резултира продуженим веком трајања.
Процес термичке обраде посуде за пуњење кецеље може се поделити у три фазе: загревање, намакање и хлађење. Грејање укључује подизање температуре посуде за пуњење кецеље на жељени ниво, обично између 840 и 880 степени. Следи намакање, при чему посуда за довод кецеље остаје на повишеној температури одређени период како би се омогућило да челик равномерно апсорбује топлоту. Следи фаза хлађења, где се челик гаси у одговарајућем медијуму да би се постигла жељена тврдоћа.
Постоје две основне методе гашења које се користе у топлотној обради посуде за пуњење кецеље. Први метод је гашење уља, што укључује потапање посуде за пуњење у каду са уљем загрејаним на одговарајућу температуру. Други метод је гашење водом, где се челик потопи у воду на собној температури. Гашење водом доводи до бржег хлађења, што може узроковати деформацију или пуцање челика. Као такав, обично се користи са нискоугљеничним челицима.
У закључку, топлотна обрада посуде за пуњење кецеље је суштински процес који побољшава његове механичке особине и отпорност на хабање, хабање и замор. Процес укључује загревање, намакање и хлађење челика како би се очврснула површина и повећала њена затезна чврстоћа и издржљивост. Одабир правог процеса термичке обраде и медијума за гашење је од кључног значаја за осигурање успеха процеса.
