Постоји посебна врста фрустрације коју већина оператера постројења за дробљење добро зна. Дробилица и даље ради. Излазни бројеви изгледају отприлике прихватљиво. Нико није званично прогласио проблем. Али нешто није у реду, а искусне очи на поду већ знају шта ће подаци на крају потврдити: мантија је потрошена након свог животног века, а операција је тихо губила новац недељама.
Проблем са хабањем поклопца конусне дробилице је у томе што је то постепено. Не оглашава се као заплењени лежај. Уместо тога, смањује ефикасност на начине који се лако могу приписати другим узроцима, све док штета није довољно озбиљна да принуди гашење, или још горе, док основни метал саме главе дробилице не удари. Рано уочавање знакова упозорења није мања предност одржавања. То је разлика између планиране замене кошуљице и непланираног прекида производње са приложеним рачуном за поправку.
Облоге за конусне дробилице спадају међу делове са{0}}већом потрошњом у било ком секундарном или терцијарном кругу за дробљење и истовремено раде под комбинацијом силе притиска, абразивног трења и цикличког замора. Разумевање како изгледају када се ближи крају свог радног века и зашто се ти знаци појављују, омогућава оператерима да донесу паметније одлуке о замени, а не реактивне.
Ево пет знакова који вам говоре да је време за акцију.
Цоне Црусхер
1. Ваша пропусност је опала без икаквих промена у условима фида
Пропусност је најдиректнији израз колико ефикасно комора за дробљење ради свој посао. Када су облоге омотача конусне дробилице у добром стању, геометрија коморе између омотача и удубљења је дизајнирана да прихвати одређену запремину материјала, компримује га до циљане затворене стране и отпушта константном брзином. Како се плашт троши, посебно у горњој зони напајања где је ход ротације највећи и улазни материјал је најгрубљи, геометрија коморе почиње да одступа од предвиђеног профила.
Резултат је да се материјал више не компресује са истом ефикасношћу. Храна која се раније неометано обрађивала сада захтева додатне пролазе кроз угао угриза, или излази у величинама већим од предвиђених. Чини се да дробилица ради истом брзином, троши сличну снагу, али производи мање употребљив производ на сат.
Пад протока од 15 до 20 процената у поређењу са основним перформансама са свежим облогама је добро-признат индустријски индикатор да је хабање напредовало на територију где би требало да почне планирање замене. Кључно је праћење основних података од почетка сваког скупа линија тако да поређења имају смисла. Операције које не евидентирају своју производњу у односу на старост кошуљице често откривају деградацију тек када купци почну да се жале на превелики материјал.
2. Градација производа се померила грубље, а материјал веће величине се повећава
Ако ваши подаци о скринингу показују пузајуће повећање материјала изнад циљне горње величине, а ово померање се не може објаснити променама у величини хране или тврдоћи материјала, највероватнији је кривац омотач.
Ево зашто се то дешава. Затворено бочно подешавање контролише најужи размак између површине плашта и конкавне површине. Како се плашт троши, овај зазор се ефективно шири чак и када хидраулично или механичко подешавање није промењено. Материјал излази из коморе за дробљење у већој величини него што позиција подешавања сугерише да би требало. Оператери који компензују даљим затварањем ЦСС-а купују време, али такође мењају расподелу оптерећења унутар дробилице и потенцијално убрзавају хабање доњег дела конкавног дела.
Ово такође има димензију облика честице. Свеже површине плашта са правилном геометријом производе материјал који има коцкасти, кубични облик са минималним равним или издуженим деловима. Како се плашт неравномерно хаба, угао компресије на различитим тачкама око обима коморе се мења, производећи љускавији излаз. Ако ваши агрегатни купци или низводни процесни кругови пријављују проблем квалитета облика који се постепено јављао, ово је вредно истражити на нивоу кошуљице пре него што погледате градацију хране или брзину дробљења.
3. Видите видљиве жлебове, канале или површинске неправилности на плашту
Визуелна инспекција је директан доказ и ниједна количина анализе производних података не замењује стварно гледање на површину кошуљице током планираног заустављања одржавања.
Мангански челик, који је стандардни материјал заоблоге конусне дробилицеу већини апликација, почиње са релативно меком површином која се{0}}очвршћава прогресивно како је удари и сабија надолазећи камен. Ово радно{2}}очвршћавање је оно што манганским облогама даје отпорност на хабање. Када пређете руком преко омотача који је имао неколико стотина сати рада на тврдом граниту или базалту, требало би да буде уједначено густ и гладак, без лабаве површинске структуре.
Оно што тражите током инспекције је друга прича. Жлебови или канали који су истрошени на површини указују на то да одређене фракције хране стално долазе у контакт са истим местима без преусмеравања, што је често знак не-централне или одвојене дистрибуције хране. Пукотине или ситна струготина у близини горње зоне сугеришу замор од удара услед превеликог материјала или неуспех метала. Општи губитак дефиниције површине, где профил плашта више не одговара његовој ливеној геометрији, је најосновнији показатељ хабања од свих.
Многи произвођачи укључују прстен индикатора физичког хабања који је изливен у плашт, подигнути прстен од материјала који служи као мерач кретања или не{0}}и. Када се околна површина истроши до овог прстена или прође, део је достигао праг замене, без обзира на то шта кажу подаци о производњи. Третирање овог индикатора као чврстог граничника за који је дизајниран да буде спречиће структурне ризике који долазе од увлачења плашта у његов основни профил.
ДУМА облоге за конусне дробилице
4. Дробилица црпи више снаге за исту тонажу
Потрошња енергије је један од објективнијих индикатора доступних у модерном кругу за дробљење, и то је онај који менаџери постројења понекад потцењују јер се електрични трошкови осећају као позадински оперативни трошак, а не као сигнал механичког стања.
Како се облоге омотача конусне дробилице троше и геометрија коморе деградира, дробилица мора радити више да би постигла исто смањење величине. Материјал се више не урезује чисто при сваком пролазу. Уместо тога, он циркулише унутар коморе, компресује се више пута пре него што изађе, или се вуче, а не сече контактним површинама. Сви ови сценарији се директно претварају у веће киловат-сате по тони производа.
У практичном смислу, добро{0}}обезбеђена операција треба да има основну цифру кВх по тони за сваку линију постављену у различитим фазама ЦСС опсега. Ако приметите да постизање истог ЦСС-а и исте стопе производње сада захтева знатно већу струју мотора него што је то било на почетку века трајања кошуљице, ово је сигнал који вреди истражити на нивоу кошуљице. У операцијама дробљења тврдог камена, повећање специфичне потрошње енергије од 10 до 15 процената без других оперативних промена је значајна застава.
Већа потрошња снаге у сценарију истрошеног-облога такође ставља већи стрес на друге компоненте. Ексцентрични склоп дробилице, главно вратило и хидраулични систем су под већим оптерећењем него што су пројектовани за континуирано руковање. Одлагање замене облоге због повећане потрошње енергије није само проблем ефикасности. Дугорочно угрожава-здравље опреме.
5. Више не можете затворити ЦСС на потребну поставку без ризика од контакта са металом
Овај пети знак је најхитнији од свих, а када га стигнете, замена више није вежба планирања. То је тренутно.
Свака конусна дробилица има минимални ЦСС испод којег би омотач и супротна конкавна површина успоставили контакт-на-метал. Када су облоге нове, ово минимално подешавање обезбеђује значајну маргину. Како се плашт троши, посебно у његовој доњој зони близу паралелног дела где се дешава најфинија компресија, ефективни зазор у било којој позицији подешавања се смањује. У неком тренутку, затварање ЦСС-а на поставку коју ваше коло захтева за исправну величину производа доводи вас непријатно близу чврстог заустављања.
Оператери који пређу ову тачку да би задржали градацију производа раде са практично нултом сигурносном маргином. Појединачни комад метала, неочекивани налет превелике количине хране или тренутни скок хидрауличког притиска могу довести до директног контакта метала између омотача и конкавне плоче. Ова врста догађаја не захтева само замену облоге. Може да деформише главу дробилице, оштети главни оквир, напукне конкавно седиште или уништи склоп паукове капице. Трошкови се померају са планиране куповине делова који се троше у структурну поправку која може да избаци дробилицу из употребе недељама.
Ово је такође сценарио где је стањеДелови за дробилицу Облога посуде и конкавнанајважније. Плашт и конкавно хабање као систем, и њихови појединачни обрасци хабања су комплементарни. Горњи део плашта има тенденцију да се најбрже хаба, док доња зона конкавне има највеће хабање у паралелној зони. Операција која замењује само плашт, а оставља јако истрошену удубину на месту је уградња новог материјала на угрожену површину, а резултат је асиметрична комора која носи нови омотач брже него што се очекивало, док и даље представља минимални проблем ЦСС.
Из тог разлога стандардна је препорука замена плашта и удубљења као усклађеног сета. Враћа пуну геометрију коморе и даје најтачнију слику стварног века хабања за планирање будућих замена.
Зашто је право време вредно труда
Економичност планирања замене линија често се потцењује. Цена плашта и конкавног сета је позната и предвидљива. Цена непланираног искључивања изазваног истрошеним кошем који изазива секундарно оштећење није.
На типичној секундарној конусној дробилици која ради на тврдом камену, планирана замена кошуљице на правом прагу хабања може значити заустављање круга на шест до осам сати. Непланирани догађај узрокован кваром кошуљице, посебно онај који доводи до контакта метала и оштећења рама, може искључити коло на два до четири дана или дуже, у зависности од доступности делова и обима секундарног оштећења. Изгубљена производња у том прозору често премашује цену неколико комплетних комплета кошуљица.
Постоји и димензија квалитета производа. Дани непосредно пре замене облоге, када је омотач највише деградиран, обично су најгори дани за градацију излаза и облик честица. Ако су ваши клијенти или интерни кругови обраде посебно осетљиви на конзистентност градације, крај века трајања сваке кошуљице је познат период ризика од квалитета.
Праћење пет горе описаних знакова, посебно трендова протока, потрошње енергије и резултата визуелне инспекције, даје менаџерима постројења податке који су им потребни да планирају замену у оптималној тачки. Ово је тренутак када је кошуљица испоручена близу свог пуног корисног века, али још није прешла у зону у којој ствара проблеме чије решавање кошта више него што сама кошуљица вреди.
За операције набављања резервних делова, избор квалитета материјала за следећи сет облога такође треба поново да се прегледа током сваког циклуса замене. Плашт који је испоручио 2.000 сати у Мн13 на средње{4}}тврђем шљунку могао би имати користи од преласка на Мн18 ако се величина хране повећала или ако је тврђа мешавина стена ушла у круг. Свака замена је прилика за оптимизацију, а не само обнављање.
Дробилица ће вам јасно дати ових пет сигнала ако знате како да их прочитате. Операције које уочавају упозорење довољно рано да се планира око њега су оне које држе њихову цену по тони под контролом током целог животног циклуса опреме.
