Уђите у било коју фабрику за дробљење и питајте инжењера за одржавање који ниво мангана користи, и велике су шансе да ћете добити поуздан одговор подржан навиком, а не инжењерингом. Већина операција подразумевано је на оно што је претходни менаџер локације наредио, или једноставно бирате највећи доступни број под претпоставком да више мангана значи боље перформансе. Та претпоставка није само погрешна - већ је тихо скупа.
Реалност је да је одабир исправног квалитета мангана упаривање између вашег материјала, типа ваше дробилице и ваших радних услова. Користите погрешну оцену у погрешној примени и или ћете истрошити делове брже него што је потребно или ћете их потпуно попуцати. Разумевање зашто се Мн13, Мн18 и Мн22 понашају другачије под оптерећењем је основа сваке одлуке о добром хабајућем делу.
Дробилица ради
Зашто мангански челик ради на начин на који ради
Сва три разреда припадају породици аустенитног манганског челика, коју је првобитно развио Сир Роберт Хадфиелд 1882. године и који је још увек доминантан материјал за кошуљице дробилица широм света. Дефинишуће понашање ових легура је очвршћавање. Када је челична површина подвргнута опетованом притиску, аустенитна микроструктура пролази кроз трансформацију изазвану деформацијом- кроз механичко двојење и мартензитну конверзију. Резултат је прогресивно повећање површинске тврдоће, од отприлике 200 ХБ у -отвореном стању до 450 до 550 БХН или више током активног дробљења, док језгро остаје довољно чврсто и дуктилно да апсорбује удар без лома.
Најважнији детаљ који већина купаца пропушта је следећи: реакција очвршћавања захтева адекватну енергију удара да би се покренула. Без довољног удара, челик остаје мекан и једноставно се бруси. Што је већи садржај мангана, то је већи плафон потенцијалне тврдоће, али и већи праг енергије удара који је потребан да би се он достигао. Управо због тога је покретање Мн22 у нискоенергетској-апликацији контрапродуктивно. Челик се никада не стврдњава, површина остаје близу своје -мекоће, а стопе хабања се убрзавају, а не побољшавају. Плаћате премију трошкова за недостатак перформанси.
Шта Три разреда заправо испоручују
Број у свакој ознаци разреда односи се на приближан проценат мангана у легури. Додаци хрома, означени суфиксом Цр у разредима као што су Мн13Цр2 или Мн18Цр2, побољшавају почетну тврдоћу и промовишу финију дистрибуцију карбида, због чега већина озбиљних произвођача хабајућих делова сада испоручује хром{5}}модификоване верзије као стандард.
| Оцена | Мн Цонтент | Ојачана површина (БХН) | Најбољи профил апликације |
|---|---|---|---|
| Мн13 / Мн13Цр2 | ~13% | 450 до 500 | Мека до средње стена, кречњак, рециклажа, променљиво оптерећење |
| Мн18 / Мн18Цр2 | ~17–19% | 500 до 550 | Тврда стена, гранит, базалт, конзистентна храна за гушење |
| Мн22 / Мн22Цр2 | ~21–23% | 550+ | Екстремна оптерећења, кварцит, таконит, руде високог силицијума |
Мн13 је класа која добро подноси непредвидљивост. Његов релативно умерен садржај мангана даје му одличну жилавост и високу толеранцију на удар, што га чини исправним избором када се услови за исхрану разликују, када гвожђе или арматура могу ући у комору, или када је материјал који се дроби кречњак, доломит или други мекши агрегати. Рад се адекватно стврдњава под умереним ударом и пружа поуздан радни век уз ниже трошкове материјала по јединици. Захтевање веће оцене овде неће продужити живот кошуљице. Скратиће га.
Мн18 је индустријски стандард са разлогом. Са 17 до 19 процената мангана, налази се у оптималној тачки равнотеже између жилавости и потенцијала очвршћавања за најшири спектар примена на тврдој стени. Под сталним условима пригушнице, површине Мн18 достижу 500 до 550 БХН у употреби, пружајући врсту задржавања ивица од које зависе оператери у каменоломима гранита и фабрикама базалтног агрегата. Ако трчите хард рок и нисте сигурни одакле да почнете, Мн18 је скоро увек прави први избор.
Мн22 је специјалистичка класа, а не универзална надоградња. Достиже највеће вредности тврдоће очвршћене радом од ове три, али захтева истински агресивне,-високоенергетске услове гњечења да би до тога дошло. Примене које оправдавају Мн22 обухватају коморе за грубо примарно дробљење за обраду кварцита, агрегата са високим{5}}силицијумом, гвоздене руде или таконита, где се Мн18 троши приметно брже од прихватљивих циљева кампање.
Окретне и фиксне плоче Мн13: Када је нижи ниво прави позив
Једна од најупорнијих грешака у избору кошуљице чељусне дробилице је навођење вишег степена мангана него што апликација заправо гарантује.Чељусти и фиксне плоче Мн13остају тачна спецификација за шири спектар примена него што многи оператери схватају. У операцијама рециклаже прераде отпадака од рушења бетона, у секундарним чељустим дробилицама које рукују претходно-здробљеним агрегатом, и у било којој примени у чељустима где је састав хране променљив и ризик од метала је стваран, плоче Мн13 нуде супериорну жилавост и апсорпцију удара у поређењу са Мн18 или Мн22.
Геометрија гњечења вилице је такође важна. И фиксна чељустна плоча, која је монтирана на стационарни рам, и плоча за закретне чељусти, која се причвршћује за чељуст и обезбеђује покрет затварања, доживљавају високо локализовано хабање концентрисано у доњој зони дробљења. Када материјал за пуњење није довољно чврст да покрене потпуно очвршћавање, манган виших разреда остаје у свом меком аустенитном стању и површина плоче се хаба једноставним хабањем. Замах чељусти и фиксне плоче Мн13 у овим условима ће надмашити боље оцене јер је однос жилавост-и-однос више прикладнији за стварни механизам хабања.
Образне плоче у чељустима су често за једну класу ниже од самих плоча вилице управо из тог разлога. Уобичајена конфигурација поља упарује Мн18Цр2 плочице чељусти са Мн13Цр2 или Мн14 плочама образа, пошто плоче образа виде мање компресијски удар и више клизања абразије.
ДУМА чељусти и фиксне плоче Мн13
Мн18 за операције мобилне дробилице чељусти
Мобилне операције дробљења представљају специфичан скуп изазова који чине избор материјала важнијим него у фиксним постројењима. Конзистентност фееда се стално мења како машина прати преко сајта. Догађаји утицаја превеликог материјала, контаминације и променљивих типова стена су чешћи него у контролисаним биљним срединама. Цена непланиране промене кошуљице на мобилној јединици укључује не само делове, већ и време застоја машине, кашњења у позиционирању и поремећај секвенце ископавања.
Мн18 за апликације мобилних чељустих дробилица постао је стандардна препорука у индустрији управо зато што добро подноси ову варијабилност. Већи садржај мангана у поређењу са Мн13 даје му шири оквир радног очвршћавања, а његова ударна жилавост остаје довољно висока да апсорбује ударне догађаје који су уобичајени у мобилном раду без ризика од пуцања који Мн22 може да покаже када су услови удара недоследни. Оператери који прерађују гранит, тврди кречњак или мешану храну од тврдог камена на мобилној дробилици ће стално добијати дуже, предвидљивије кампање за облагање од Мн18 него од било ког од суседних класа.
Тип дробилице обликује исправан ниво
Исти камен обрађен у различитим типовима дробилица може захтевати различите врсте мангана јер се профил механичког оптерећења суштински мења између типова машина.
У чељустим дробилицама, доминантан механизам хабања је компресивни удар у комбинацији са мало клизног абразије док материјал пролази кроз комору. Мн13Цр2 се бави већином апликација за кречњак и рециклажу; Мн18Цр2 је стандард за примарно дробљење гранита и тврдих стена; Мн22Цр2 је оправдан само за веома велике чељусне дробилице које прерађују руде са стварно високом{7}}абразију.
У конусним дробилицама, интеракција између омотача и облоге чиније ствара акцију стискања која је мање ударна, али је континуиранија од гњечења чељусти. Мн18Цр2 је стандардна индустрија за секундарне и терцијарне облоге за конусне дробилице у производњи тврдих стена. Мн13Цр2 одговара финим конусима за дробљење где је затворена страна чврста и енергија удара по циклусу је нижа. Мн22Цр2 служи примарним конусима високих{9}}перформанси у рударству тврдих стена где је абразивност сировине константно велика.
У ударним дробилицама са хоризонталним вратилом, рачун се помера. Шипке за ударце доживљавају удар велике брзине уместо силе притиска, а механизмом хабања доминира абразија, а не компресија. Обични мангански челик је понекад у потпуности замењен високим хромираним белим гвожђем у високо абразивним ХСИ апликацијама, иако Мн14 и Мн18Цр2 шипке за ударце остају прикладне тамо где ризик од метала чини жилавост приоритетом у односу на чисту отпорност на хабање.
Прекид-протокола: корак који већина операција прескаче
Избор тачне оцене је само половина једначине. Нове манганске облоге стижу из ливнице са тврдоћом по Бринелу отприлике 200 до 220, што је у суштини меки челик. Захтевају контролисану провалу-да би се развио радни{5}}каљени површински слој који обезбеђује дуготрајност дизајна.
Покретање нове манганске кошуљице у пуном капацитету одмах је један од најпоузданијих начина да се скрати њен радни век. Под пуним оптерећењем пре него што се површина очврсне, манган се може пластично деформисати уместо да се стврдне. У поклопцима конусних дробилица, ово производи проток метала, где материјал буквално мигрира под притиском, изобличујући профил и потенцијално закључавајући прстен за подешавање. Исправан протокол је да се дробилица ради на приближно 50 процената номиналног капацитета током првих четири до шест сати, омогућавајући механизму за површинско очвршћавање да успостави стабилан оклопни слој пре него што се прогресивно оптерећење повећа до пуне стопе производње.
Доношење Одлуке
Три питања решавају већину одлука о избору квалитета мангана: Која је тврдоћа и абразивност вашег материјала за храну? Који је тип дробилице и какву енергију удара генерише при вашим радним подешавањима? Да ли сте приметили пуцање, што указује на превисоку оцену, или необично брзо абразивно хабање, што указује на прениску оцену?
Одговори на ова три питања се директно повезују са перформансама кошуљице него било која каталошка спецификација. Мн13 није буџетски избор, а Мн22 није аутоматска надоградња перформанси. Они су алати дизајнирани за одређене послове, а операција која их правилно користи увек ће надмашити ону која подразумева навику или цену.
